一、概述

1、氣體成分

在垃圾處理過程中，通常會產(chǎn)生一定量的有害、有味氣體，會對廠區(qū)和周圍環(huán)境造成一定的影響。垃圾處理過程產(chǎn)生的有害、有味氣體成分因垃圾水質(zhì)、垃圾處理工藝的不同而有所差異。有機廢物中含有一些易揮發(fā)性的有機物氣體，在處理過程中會揮發(fā)出來；有機廢物

中含有的硫酸鹽會在缺氧和厭氧的條件下，轉(zhuǎn)化成硫離子，進而產(chǎn)生H2S等惡臭氣體。

根據(jù)同行業(yè)資料分析，本處理站所溢出的氣體主要成分是無機的硫化氫、醛類、氨氣、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、二甲二硫等，以及低濃度揮發(fā)性有機物等，因此，本惡臭氣體治理方案主要是為去除有機廢氣設計的

2、產(chǎn)生廢氣的主要構(gòu)筑物

垃圾處理工藝流程中產(chǎn)生廢氣的主要構(gòu)筑物為：垃圾堆放池，生化池等

二、處理方法的選擇

1、目前在使用的除臭技術(shù)主要有以下幾種：

     ①活性炭吸附法；

     ②生物分解法；

     ③化學吸收法；

     ④等離子光解一體機除臭法；

     ⑤催化燃燒法；

     ⑥活性氧處理有機廢氣及惡臭技術(shù)…… 等等。

以上的除臭處理技術(shù)和方法，都能成功運行到各行業(yè)的工程實例中，并得到了肯定。

2、各種除臭技術(shù)的介紹

（1）活性炭吸附除臭法：

自 70 年代中期開始，由于城市垃圾處理廠臭味氣體濃度低，要采用的除臭方法為吸附法，常用的吸附劑有非浸漬活性炭、浸漬活性炭和微生物多孔物三大類。這些吸附劑雖然都具有一定程度的臭味去除能力，但都不可避免地存在著某些缺點，如：非浸漬活性炭去除H2S能力低，壽命短；浸漬活性炭去除有機物能力低，且極易產(chǎn)生放熱反應而增加活性炭床層著火的可能性。

在九十年代中期，美國的卡爾岡碳素公司開發(fā)的新型催化活性炭采用自來水再生活性炭，且在再生過程中將H2S轉(zhuǎn)變?yōu)镠2SO3和H2SO4，基本克服了傳統(tǒng)活性炭的缺點，解決了傳統(tǒng)活性炭在再生費用較高且易產(chǎn)生二次污染的難題。

（2）生物分解除臭法：

生物過濾除臭法主要是利用自然界細菌和微生物對臭氣的吸收和生物降解過程來自然除臭的方法。

到了八十代，生物除臭技術(shù)慢慢發(fā)展并逐步走了成熟，直至現(xiàn)在，

生物法依然是專家和設計者的 。生物除臭法采用生物濾池中的微生物將廢氣中的異味分子分解成CO2 和 H2O，達到凈化除臭的目的。其主要優(yōu)點是：處理效果好，能滿足 各地 *嚴格的環(huán)保要求；無二次污染；運行穩(wěn)定，耐沖擊負荷；維修維護量少；能耗小、 運行費用低；組裝式池體，便于分期實施系統(tǒng)中擴大規(guī)模時增加處理容量。但生物除臭系統(tǒng)存在投資高、占地面積大、操作技術(shù)要求高、處理效果不夠穩(wěn)定，難以確立設計標準，不適合特高濃度臭氣。

（3）化學吸收法：

化學吸收法主要是利用化學制劑和臭氣氣體中的臭氣經(jīng)過化學反應生成沒有臭味或臭味較低的化學產(chǎn)物來消除臭氣的方法。

化學吸收法是將廢氣收集和輸送到噴淋塔，氣體自下向上通過一個或多個填料床后得到凈化。清洗液噴淋在填料層上，分別加入酸、堿和氧化劑等化學藥劑，去除如NH3、H2S和硫醇類物質(zhì)以及難分解的脂肪酸等。采用根據(jù)pH值控制的加藥泵自動投加化學藥劑。因此，化學藥劑只在需要時投加，直到達到所需的濃度。投加濃度可根據(jù)實際需要、污染物濃度及季節(jié)進行調(diào)整。

化學吸收法的優(yōu)點是：

1) 污染物質(zhì)處理效果高，NH3和H2S大于70%。

2) 設備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。

3) 噴淋塔可單獨或多組 組合使用，各級投加不同的藥劑，可同時處理廢氣內(nèi)不同的污染物，適合于水溶性污染物較多的場合，處理效率可達70以上。

（4）等離子光解一體機除臭法

將等離子裝置布置在光解設備的前段，離子裝置產(chǎn)生的O3與有機廢氣混合后，流經(jīng)紫外線燈管。紫外線燈管能進一步地觸發(fā)O3的生成，同時在燈管254nm紫外線的催化作用下，O3與有機物的反應效能大幅提升，從而取得理想的處理效果。由于等離子裝置較紫外燈管高得多的臭氧產(chǎn)生效能，使得設備的功耗隨之降低，節(jié)能效果顯著。

低溫等離子除臭＋UV光解一體機技術(shù)特點與優(yōu)勢

設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝簡單。

友好的人機界面、智能化的控制，操作和維護簡便易行。

留有計算機接口，方便聯(lián)入中控室 控制、操作。

可與設備聯(lián)動，只需運行設備，除異味裝置即可聯(lián)動。

一次性投資，資金適中。

設備功耗低，運行時只需電和少量的水；運行費用極低。

設備可以靈活組合，根據(jù)不同廢氣進行不同的組合。

處理后的終產(chǎn)物為二氧化碳和水，無二次污染。

（5）催化燃燒法

用燃燒法來處理低濃度的有機可燃廢氣的方法有直接燃燒法和催化燃燒法兩種。由于直燃法比催燃法的處理溫度要高出400℃左右，爐內(nèi)溫度一般還要比催燃法爐內(nèi)高出500℃—600℃，

（6）活性氧處理有機廢氣及惡臭技術(shù)：

將電離過程控制在一定條件下即可以產(chǎn)生活性氧（AO），它具有電子密度高和可在常壓下運行的特點。利用高壓靜電的特殊脈沖放電方式（活性氧發(fā)射管每秒鐘發(fā)射上千億個高能離子），形成非平衡態(tài)低溫等離子體--高能活性氧（介于氧分子和臭氧之間的一種過渡態(tài)氧，由于具有極強的氧化能力，因此我們稱其 為“活性氧”），迅速與有機分子碰撞，激活有機分子，并直接將其破壞；或者高能活性氧激活空氣中的氧分子產(chǎn)生二次活性氧，與有機分子發(fā)生一系列鏈式反 應，并利用自身反應產(chǎn)生的能量維系氧化反應，而進一步氧化有機物質(zhì)，生成二氧化碳和水以及其他小分子。

經(jīng)深入了解、分析、研究對比，考慮除臭法選用活性氧廢氣凈化技術(shù)進行臭味氣體治理。

三、廢氣的收集

氣體收集輸送系統(tǒng)的主要功能是將構(gòu)筑物自由揮發(fā)的氣體封閉收集起來并輸送到后續(xù)處理系統(tǒng)。具體包括構(gòu)筑物加蓋密封蓋板系統(tǒng)、管道收集系統(tǒng)和風機。

收集的點為兼氧池和生化池。應采用鋼結(jié)構(gòu)框架，彩鋼瓦或玻璃鋼密封，在其頂部增設管道將廢氣通過引風機引出 ；

四、處理方案

1、設計目標

惡臭氣體經(jīng)凈化處理后， 出口處的硫化氫、氨和臭氣等主要污染物達到《惡臭污染物排放標準》(GB14554—93)中惡臭污染物廠界二級標準值

2、設計方案

氣體凈化的工藝流程如下圖所示。

 氣體收集→→活性氧離子除臭技術(shù)→→離心風機→→煙囪排放

氣體凈化的原理

垃圾場產(chǎn)生的廢氣進入設備后，先經(jīng)過初效過濾絲綿，初步去除一些雜質(zhì)及水氣；然后均勻的進入活性氧離子除臭區(qū)域。

工藝設計說明

1、總廢氣量為：20000m3/H

     采用的主管徑為：DN700

選用的引風機：

流量：20000m3/H

壓力：1800pa

數(shù)量：1臺

功率：15kw

材質(zhì)：玻璃鋼

2、活性氧離子除臭設備設計

處理風量20000立方/h，功率18kw,不銹鋼304箱體